
立卧一体复合机
龙门+动柱卧加,6轴4联动设计,行程大(1.2*1.2m),旋转直径可达1.5m。
机床系统采用双通道控制方式,可以实现不同系统间的任意轴交换功能。通过任意轴交换指令。
机床应用特性开发了一款加工应用上的UG后处理,可以实现多面体及曲面的任意位置联动。
高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。
轴向采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。
关键词:
立卧一体复合机
所属分类:
详细介绍
机床特点
采用龙门动轴和卧加的结合体,可单独作为卧式加工中心,也可做龙门加工中心。
龙门+动柱卧加,6轴4联动设计,行程大(1.2*1.2m),旋转直径可达1.5m。
机床系统采用双通道控制方式,可以实现不同系统间的任意轴交换功能。通过任意轴交换指令。
机床应用特性开发了一款加工应用上的UG后处理,可以实现多面体及曲面的任意位置联动。
高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。
轴向采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。
专利号:6882073
Ch1200采用龙门和动轴卧加的结合体,可单独作为卧式加工中心,也可作为龙门加工中心。
CH1200配伺服四轴转台一体式加工中心,可以实现工件一次装夹,五面一体加工,从而保证多次装夹对精度的误差。
规格 |
龙门方向 |
卧加方向 |
||
行程 |
X轴行程 |
mm |
1200mm |
1200mm |
|
Y轴行程 |
mm |
1200mm |
600mm |
|
Z轴行程 |
mm |
500mm |
1200mm |
|
卧加主轴中心离工作台表面距离 |
mm |
65-665 |
|
|
龙门鼻端离工作台表面距离 |
mm |
300-800 |
|
|
卧加主轴鼻端至旋转工作台中心最近距离 |
mm |
240 |
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
630*630 |
|
|
最大负重 |
KG |
800 |
|
|
T型槽(槽数-尺寸*间距) |
mm |
5-18*100 |
|
|
最小设定单位 |
|
1°%×360(千分之1度) |
|
主轴 |
主轴转速 |
r.p.m |
12000 |
8000 |
|
主轴端规格 |
|
BT40-140 |
BT40-150 |
|
主轴电机 |
KW |
11 |
11 |
丝杆 |
X/Y/Z/U/V轴丝杆 |
|
40*10 |
40*10 |
导轨 |
X/Y/Z/U/V轴导丝 |
|
45滚柱 |
45滚柱 |
进给 |
X/Z/U轴快速进给 |
mm/min |
2500 |
2500 |
|
Y/V轴快速进给 |
mm/min |
2000 |
2000 |
|
三轴切削进给 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
其他 |
三轴马达功率 |
KW |
3/3/3 |
3/3/3 |
|
重复精度 |
mm/min |
300/±0.005 |
300/±0.005 |
|
定位精度 |
mm/min |
300/±0.005 |
300/±0.005 |
|
控制器 |
|
MitsubishiM80A/M80B;FANUC OI-MF |
|
|
电力耗损 |
KVA |
45 |
|
|
机械净重(大约) |
KG |
15000 |
|
|
机床尺寸(长*宽*高) |
mm |
4640×3550×3400 |
本公司随时进行研究改进的工作,因此保有更改设计、规格功能之权利
上一页: 卧式加工中心机系列
下一页: 龙门加工中心机系列
推荐
高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。<br> X/Z轴采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。<br> 配高效率24T刀臂式刀库设计,换刀迅速且具备极高之可靠度。<br> 三轴采用伺服马达驱动,可提供快速的加减速运动并降低热能的产生。
采用龙门动轴和卧加的结合体,可单独作为卧式加工中心,也可做龙门加工中心。<br> 龙门+动柱卧加,6轴4联动设计,行程大(1.2*1.2m),旋转直径可达1.5m。<br> 机床系统采用双通道控制方式,可以实现不同系统间的任意轴交换功能。通过任意轴交换指令。<br> 机床应用特性开发了一款加工应用上的UG后处理,可以实现多面体及曲面的任意位置联动。<br> 高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。<br> 轴向采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。
底座采用一体式铸件结构,采用封闭式矩形结构设计,力流回路可更为平均传导于机台外部,有效提高底座之荷重与抗震能力,有效保证三轴动态精度。底部两侧排屑设计,可提高排屑效率,满足长时间重切削之加工需求。
强大的加工能力,得益于超重承载机体结构设计,可实现重型切削的精密加工。<br> 在汽车车头模具、引擎盖模具、大型显示屏及其他大型精密零件加工行业,具有最佳应用效果。<br> 超高刚性滚柱机轨,兼备硬轨的重型切削刚性与机轨的快速切削等特色。<br> 模块设计及产品系列化,全面覆盖各种加工需求。
产品询价

公司是以自主光机、自主外罩钣金直至整机一条龙服务,公司坚持以科技为主导,以满足用户需求为己任;行业求专,产品求精,管理求实,事业求强,以卓越的品质,精湛的服务赢得新老客户的信赖。