
高刚性硬轨机系列
螺杆三轴采用C3及双螺帽预压精密滚珠到螺杆,配合两端支撑座的预位设计,能消除传动背隙并预先补偿升温所造成误差,确保机器定位精度和重复定位精度。
采用中央润滑系统容积式注油方式,配合PLC之程序控制注油时间,方便查看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。
台制主轴采用P4级轴承组装主体,确保转速的低振动。
关键词:
高刚性硬轨机系列
所属分类:
详细介绍
机床特点
铸件采用高品质米汉纳铸件,退火处理消除内应力,床身结构优化,机械动能刚性极好。
螺杆三轴采用C3及双螺帽预压精密滚珠到螺杆,配合两端支撑座的预位设计,能消除传动背隙并预先补偿升温所造成误差,确保机器定位精度和重复定位精度。
采用中央润滑系统容积式注油方式,配合PLC之程序控制注油时间,方便查看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。
台制主轴采用P4级轴承组装主体,确保转速的低振动。
加工应用
精密模具、零件、五金、汽车、航空
规格 |
HB-850 |
HB-960 |
HB-1160 |
HB-1270 |
HB-1370 |
HB-1580 |
HB-1690 |
HB-1890 |
|
行程 |
X轴行程 |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
1300 |
1500 |
1600 |
1800 |
|
Y轴行程 |
500 |
600 |
600 |
700 |
700 |
800 |
900 |
900 |
|
Z轴行程 |
550 |
600 |
600 |
650 |
650 |
700 |
680 |
680 |
|
主轴鼻端至工作台距离 |
105-655 |
125-725 |
125-725 |
147-795 |
150-00 |
170-870 |
160-840 |
160-840 |
|
主轴中心至立柱距离 |
550 |
630 |
630 |
785 |
785 |
810 |
950 |
950 |
工作台 |
工作台尺寸 |
1050×500 |
1050×600 |
1200×600 |
1360×700 |
1000×710 |
1700×800 |
1800×900 |
2000×900 |
|
最大负重 |
600 |
800 |
850 |
1000 |
1000 |
1500 |
1600 |
1600 |
|
T型槽(槽数-尺寸*间距) |
5-18×90 |
5-18×125 |
5-18×125 |
5-18×122 |
5-18×152.5 |
5-22×135 |
5-22×165 |
5-22×165 |
主轴 |
主轴转速 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
6000 |
6000 |
|
主轴端规格 |
BT40(Ф150) |
BT40(Ф150) |
BT40(Ф150) |
BT50(Ф155) |
BT50(Ф155) |
BT50(Ф155) |
BT50(Ф190) |
BT50(Ф190) |
|
主轴马力 |
7.5/11 |
7.5/11 |
11/15 |
15 |
15 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
进给 |
X、Y轴快速进给 |
30000 |
30000 |
30000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
|
Z轴快速进给 |
30000 |
30000 |
30000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
|
三轴切削进给 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
其他 |
三轴马达功率 |
2.0/2.0/3.0 |
2.0/2.0/3.0 |
3.0/3.0/3.0 |
3.0/3.0/3.0 |
3.0/3.0/3.0 |
4.5/4.5/4.5 |
4.5/7.0/4.5 |
4.5/7.0/4.5 |
|
定位精度 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
|
重复精度 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
±0.003 |
|
控制器 |
MitsubishiM80A/M80B;FANUC OI-MF |
|||||||
|
水箱容量 |
200 |
300 |
320 |
350 |
350 |
380 |
400 |
400 |
|
电力消耗 |
15 |
20 |
20 |
30 |
30 |
35 |
85 |
35 |
|
机械重量 |
5000 |
5500 |
6500 |
9000 |
9800 |
12000 |
13600 |
14000 |
|
机械尺寸 |
2700×2450×2280 |
2950×2550×2600 |
3200×2480×2600 |
3600×2950×2900 |
3750×2950×2900 |
4300×3250×2900 |
4500×3400×2900 |
4850×3500×3200 |
本公司随时进行研究改进的工作,因此保有更改设计、规格功能之权利
上一页: 立式加工中心两线一硬系列
下一页: 无
推荐
高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。<br> X/Z轴采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。<br> 配高效率24T刀臂式刀库设计,换刀迅速且具备极高之可靠度。<br> 三轴采用伺服马达驱动,可提供快速的加减速运动并降低热能的产生。
采用龙门动轴和卧加的结合体,可单独作为卧式加工中心,也可做龙门加工中心。<br> 龙门+动柱卧加,6轴4联动设计,行程大(1.2*1.2m),旋转直径可达1.5m。<br> 机床系统采用双通道控制方式,可以实现不同系统间的任意轴交换功能。通过任意轴交换指令。<br> 机床应用特性开发了一款加工应用上的UG后处理,可以实现多面体及曲面的任意位置联动。<br> 高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达,皆于厂内实施严格之动平衡测试,确保稳定且极高的切削能力。<br> 轴向采高精密线性滑轨设计,提供最佳的控制性与移动效率。
底座采用一体式铸件结构,采用封闭式矩形结构设计,力流回路可更为平均传导于机台外部,有效提高底座之荷重与抗震能力,有效保证三轴动态精度。底部两侧排屑设计,可提高排屑效率,满足长时间重切削之加工需求。
强大的加工能力,得益于超重承载机体结构设计,可实现重型切削的精密加工。<br> 在汽车车头模具、引擎盖模具、大型显示屏及其他大型精密零件加工行业,具有最佳应用效果。<br> 超高刚性滚柱机轨,兼备硬轨的重型切削刚性与机轨的快速切削等特色。<br> 模块设计及产品系列化,全面覆盖各种加工需求。
产品询价

公司是以自主光机、自主外罩钣金直至整机一条龙服务,公司坚持以科技为主导,以满足用户需求为己任;行业求专,产品求精,管理求实,事业求强,以卓越的品质,精湛的服务赢得新老客户的信赖。